Пример рабочий процесс для формирования профиля канала
Разметьте стальную полосу и подайте ее в машину.
Ролики 1–3 сгибают края вверх постепенно.
Ролики 4–6 уточняют изгибы, чтобы сформировать форму «U».
Летающий сдвиг сокращает канал до 10 футов длиной.
Готовые каналы сложены для проверки и отправки.
Следуя этим этапам и поддержанию надлежащей настройки, машина для формирования рулона может эффективно производить высококачественные, последовательные профили для различных отраслей.
Всегда обращайтесь к руководству производителя для конкретных операций и руководящих принципов безопасности.
Использование машины для формирования рулона включает в себя серию последовательных шагов,от подготовки и настройки до фактической работы и выключения,Все при расстановке приоритетов безопасности.Вот подробное руководство о том, как вы используете машину для формирования рулона:
I. Проверки и настройка перед операциями (подготовка-это ключ)
Перед тем как включить машину,Тщательная подготовка имеет решающее значение для безопасности,эффективность,и качество продукта.
Прочитайте руководство:Это не подлежит обсуждению.Каждая модель машины формирования рулона имеет конкретные инструкции,Предупреждения о безопасности,и графики обслуживания.Познакомьтесь с руководством вашей машины.
Осмотрите машину:
Визуальная проверка:Ищите любые свободные болты,поврежденные компоненты,ненормальный износ на роликах,Признаки утечек (гидравлическая жидкость,охлаждающая жидкость),или мусор.
Охрана:Обеспечить всех охранников,обложки,и кнопки экстренной остановки на месте,функционируя правильно,и не обходится.
Смазка:Убедитесь, что все движущиеся части (подшипники,передачи,Цепи) адекватно смазываются в соответствии с рекомендациями производителя.Проверьте уровень масла и охлаждающей жидкости, если применимо.
Инспекция инструментов:Подтвердите, что умирание ролика чисто,без ущерба,и правильно установлен для конкретного профиля, который вы собираетесь сформировать.Проверьте пробелы и выравнивание роликов.
Подготовьте материал:
Спецификация материала:Подтвердите металлическую катушку или полосу соответствует спецификациям машины и требованиям к работе (тип материала,толщина,ширина,характер).
Загрузка катушки:Безопасно загрузите катушку на декойлер/Uncoiler.Убедитесь, что он сосредоточен и закреплен должным образом.Если это тяжелая катушка,Используйте соответствующее подъемное оборудование и убедитесь, что никто не находится под катушкой во время погрузки.
Стрипное выпрямление:Если у машины есть выравниватель/сглаженчик,Убедитесь, что он отрегулирован для удаления любого набора катушек или недостатков материала.
Установите систему управления (PLC/CNC):
Запись программы:Введите необходимые параметры в панель управления машиной (HMI).Обычно это включает в себя:
Желаемая длина профиля.
Партия количества.
Машина скорость.
Настройки для встроенных ударов,заемка,или операции резки (если применимо).
Регулировка инструментов:Хотя часто предварительно устанавливаются инженерами,Убедитесь, что зазоры рулона для каждой станции правильно отрегулированы для толщины материала.Это важно для достижения правильного профиля и предотвращения маркировки или морщин.Для этого часто используется калибр.
II Операция (начало производства)
После завершения подготовки,Вы можете начать процесс формирования.
Власть на:Включите основной источник питания на машину.
Активировать гидравлические/пневматические системы:Если машина имеет гидравлические или пневматические компоненты (e.г.,для отрезок),активируйте их соответствующие насосы или подачу воздуха.Проверьте уровни давления.
Первоначальный подача материала (резьба):
Вручную подайте передний край металлической полосы в руководства по входу, а затем в первый набор роликов.
Тщательно направляйте полосу через начальные станции формирования.Этот шаг часто требует медленной скорости машины и тщательного наблюдения, чтобы гарантировать, что материал правильно отслеживается через ролики.
Убедитесь, что полоска центрирована и работает плавно.Неправильно выровненное входное руководство может привести к таким проблемам, как Twist,выпускник,или закуски.
Пробный запуск и корректировка:
Запустите короткую длину материала по всей машине («Испытательная часть»).
Осмотрите сформированный профиль:Тщательно изучите тестовую часть для:
Точность размеров (измерьте измерения профиля по спецификациям).
Последовательность профиля (проверьте на множествоморщины,скручивание,поклонившись,или конечный вспышка).
Поверхностная отделка (ищите царапины или отметки от роликов).
Точность отверстия/выреза (если используются встроенные операции).
Внесите коррективы:Если возникают какие -либо проблемы,Немедленно остановите машину.Отрегулировать соответствующие ролики,Руководства,или параметры управления по мере необходимости.Это часто включает в себя тонкую настройку пробелов в роликах,боковые гиды,или выпрямление единиц.Повторные пробные пробеги до тех пор, пока продукт не будет соответствовать спецификациям.
Полный производственный запуск:
Как только испытательные части идеальны,Переключите машину в автоматический режим.
Следите за производством непрерывно.Послушать ненормальные шумы,Следите за проскальзыванием материала,и регулярно проверяйте готовые детали на предмет качества и последовательности.
Убедитесь, что отсечение устройства функционирует правильно и режутся до запрограммированной длины.
Управлять выводом:Убедиться, что сформированные детали собираются должным образом,сложенили перенесено в следующий процесс без повреждения.
Iii. Выключение и техническое обслуживание (обеспечение долговечности)
Правильное отключение и обычное обслуживание жизненно важны для долговечности машины и производительности.
Конец производства:
Остановите подачу материала.
Позвольте оставшимся материалу в машине полностью обрабатывать и выходить.
Выключите систему привода и любые интегрированные вторичные операции.
Уборка:
Тщательно очистить машину,особенно ролики,Руководства,и подрезка,Чтобы удалить металлические чипсы,пыль,и мусор.Воздушный шланг может быть полезен.
Вытрите все поверхности.
Смазка:Повторно смазовать любые компоненты в соответствии с графиком обслуживания.
Инспекция:Провести инспекцию после операции на любые новые признаки износа,повреждать,или ослабленные детали, которые могли произойти во время производственного запуска.
Выключение питания:Выключить все гидравлические/пневматические системы,Затем выключите основной источник питания.
Запланированное обслуживание:Придерживаться рекомендованного производителя ежедневно,еженедельно,ежемесячно,и ежегодные графики технического обслуживания.Это включает проверку напряженности ремня,осмотр электрических соединений,и пополнение жидкостей.
Безопасность имеет первостепенное значение (особенно в строгих правилах Японии):
Личное защитное оборудование (СИЗ):Всегда носите соответствующий СИЗ,включая защитные очки,Защита слуха,перчатки (не снятые типы),и защитные туфли.Избегайте свободной одежды или украшений, которые могут попасть в движущиеся части.
Машина охраняет:Никогда не удаляйте и не обходят охранники.Они там, чтобы защитить вас от точек пинчания,вращающиеся детали,и летающий мусор.
Аварийные остановки:Знайте местоположение и функцию всех кнопок аварийной остановки.
Локаут/Tagout (Loto):Всегда следите за процедурами Loto при выполнении технического обслуживания,корректировки,или очистка джемов.Убедитесь, что мощность полностью отключена и заблокирована перед работой над машиной.
Осведомленность:Будьте сосредоточены и осознаем свое окружение.Не управляйте машиной, если вы устали или отвлечены.
Командная операция:Для больших машин,Часто желательно иметь более одного человека во время операции,особенно при загрузке или устранении неполадок.
Обучение:Убедитесь, что все операторы будут должным образом обучены и уполномочены использовать машину.
Следуя этим шагам и расстановленного с приоритетом безопасности,Вы можете эффективно использовать машину для формирования рулона для эффективного производства высококачественных металлических профилей.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!